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我国有机硅市场现状及发展趋势我国有机硅市场现状及发展趋势小丸子

丸子
2022年10月11日

我国有机硅市场现状及发展趋势,我国有机硅市场现状及发展趋势

我国有机硅市场现状及发展趋势我国有机硅工业起步于20世纪50年代初期，经历50年的发展，已经初具规模。近10多年来，有机硅产业在国内的发展速度很快，特别是近几年，有机硅产品的消费量连续以每年百分之十几乃至百分之几十的高速率增长，并且一直保持着强劲的发展势头。据不完全统计，2004年我国有机硅单体甲基氯硅烷的需求量近40万吨，是1997年的5.6倍，是2000年的2.7倍，近几年以高于30%的速率增长据预测，到2008年我国有机硅单体需求量将达到60万吨，市场容量超过80亿元。 2005年我国甲基氯硅烷的生产能力约为25.8万吨/年，正在建设和准备建设的甲基氯硅烷项目有：江西星火化工厂在2005年9月完成"七改十"项目，其生产能力由原来的7万吨/年扩大到10万吨/年，同时正在新建一套10万吨/年的工厂，计划于2006年6月建成投产，届时星火化工厂将形成20万吨/年的有机硅单体生产能力，挤身世界有机硅五强行列；蓝星总公司与法国罗地亚有机硅公司于2004年10月15日签署有机硅战略合作意见书，合作双方在天津建有机硅生产基地，一期产能为20万吨/年的蓝星天津化工装置已开工建设，计划2007年底投产；江苏梅兰集团引进俄罗斯技术的3万吨/年的项目2005年投产；民营企业江苏镇江宏达化工新材料股份有限公司与俄罗斯化学与元素有机化学研究所签订合作协议，利用俄方的技术建设产能3万吨/年的甲基氯硅烷装置，计划于2006年底投产；此外，浙江集美也在筹建5万吨/年的工厂。据此，"十一五"期间全国甲基氯硅烷产能将达到60万吨/年以上，折合硅氧烷30万吨/年，届时，供需矛盾将会随之缓和。随着需求的不断增长和生产能力的不断扩大，近年来，国内甲基氯硅烷的产量每年以万吨级增长。1997年全国甲基氯硅烷产量首次突破万吨达到1.4万吨，2003年全国产量已突破10万吨大关，达到11.5万吨，2004年达13万吨。尽管近年来我国有机硅产量增长很快，但仍不能满足国内迅速增长的需求，每年需从国外进口大量的有机硅产品。据统计，目前国产甲基氯硅烷单体只能满足需求的1/3，另外2/3依赖国外进口。初级形式聚硅氧烷的净进口量增长率连续3年超过20%。1999-2004年间我国初级形式聚硅氧烷的进口量翻了一番多，2004年进口量达到14万多吨，净进口量达到12万多吨，年增长率创历史最高，达35%。预计2005年净进口量将超过13万吨，进口额将超过5.5亿美元。我国有机硅生产企业不但要面对本土企业之间的竞争，更要面对国外强手的竞争。面对中国市场如此巨大的发展潜力，外国几大有机硅公司纷纷增加了在中国或亚洲的投资，或合作建厂或设立应用服务中心，以强化和扩大在中国的业务。如道康宁在全球的第二家技术信息服务中心于2004年6月在上海松江投入运营；瓦克公司在上海新设的有机硅乳液生产厂已投入运营。据报道，在2010年前，除美国道康宁公司在中国张家港建45万吨/年甲基氯硅烷和瓦克公司Nunchritz工厂将扩成10万吨/年产能外，未见有其他建设计划的报道。因此，按照我国目前的硅单体产能和"十一五"期末的产能水平，近几年我国已成为有机硅生产大国，具有较强的竞争能力。虽然具有技术和成本优势的国外产品大量进入国内，对国内的有机硅生产企业造成压力，但随着我国有机硅产能的不断扩大，产量不断增加，以及工艺技术水平的不断提高，再加上与国际接轨后国内企业的国际贸易水平的提高，我国的有机硅产业可以不断缓解并最终解决国外有机硅产品进口所造成的压力。2004年7月16日，中华人民共和国商务部发布2004年第36号公告，决定即日起对原产于日本、美国、英国和德国的进口初级形态二甲基环硅氧烷进行反倾销立案调查，并于2005年9月29日初步裁定存在倾销，决定对其采用比例为13%-35%的保证金形式实施临时反倾销措施，这为我国的有机硅生产企业创造了极为有利的经营环境。近几年来，我国的有机硅产业在产量不断提高的同时，工艺技术水平也不断提高，如二甲基二氯硅烷的选择性一般都不低于80%，物耗和能耗也不断降低。星火有机硅厂以科技促生产，在有机硅生产过程中，把提高有机硅二甲含量、延长开车时间作为突破口，2005年有机硅二甲含量选择性比2004年同期提高了14%，仅此一项，一年就可增加利润近5000万元。其蒸汽主要原料烟煤的单耗从0.201吨/吨下降到0.175吨/吨。随着我国有机硅企业不断加大科技开发力度，通过合资合作建厂，加快引进和吸收国外先进技术和管理经验，中国的有机硅已走上可持续发展之路，其工艺技术水平与国外相比差距在逐渐减小。我国甲基氯硅烷生产规模的迅速扩大，也促进了甲基氯硅烷生产厂向上下游发展。金属硅是生产甲基氯硅烷的主要原料，大连道氏硅业有限公司是美国道康宁公司在中国设立的金属硅采购中心，加工能力为5万吨/年；四川金洋康宁硅业有限公司的产能为2万吨/年；浙江新安化工集团控股的四川阿坝州禧龙工业硅有限公司的产能为1.5万吨/年，另有3台冶炼炉在建；甘肃蓝星硅材料有限公司从德国引进了国内最大的25500KVA冶炼炉，硅的产能近2.0万吨/年以上，另外一台10000KVA的冶炼炉正在生产。甲基氯硅烷的下游产品具有极高的附加值。近几年，通过强化高附加值下游产品的创新开发和应用研究，已经形成可观的下游产品加工能力。据统计，目前国内约有300家有机硅加工企业，对甲基氯硅烷的年需求量高达40万吨。目前已形成硅油及二次加工产品产能约5万吨/年；硅橡胶产能达16万吨/年，目前正向规模化、系列化、专业化方向发展；硅树脂年产量已超过6000吨；硅烷偶联剂发展较快，产能已达2万吨/年。从国外有机硅工业发展的经验看，市场拓展走的是自下而上的发展模式。而我国有机硅下游产品的不断开发和应用领域的不断拓展，促进上游产品产能的不断扩大，而上游产品产量的不断提高，又不断满足下游产品日益增长的要求，从而形成上下游产品协调发展、相互配套的有机硅产业链。近几年国内的一些大学和科研院所纷纷参入了有机硅单体和上下游产品的科研开发活动，使产品质量不断提高、种类不断增加、应用领域不断扩大。在有机硅单体方面，我国已具备较大规模生产厂的建设能力；在下游产品方面，如硅橡胶(包括室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶、加成型硅橡胶、液体硅橡胶)、硅油、硅树脂、硅烷、有机硅改性材料(有机硅改性丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯、其他有机硅改性材料)及其他有机硅材料等领域的科研活动非常活跃，并取得了一批附加值高的科研成果。1986年我国有机硅专利只有28项，2000年就达226项，2003年高达424项。我国的有机硅市场发展迅速，甲基氯硅烷的产能在"十一五"期末将超过60万吨/年，这为下游产能的发展提供了基础；新应用领域的不断开拓和发现又为其提供了发展的空间。国家有关部门已把有机硅列为积极鼓励发展的产业，这对国内有机硅市场的发展无疑是一大利好。有机硅产业要抓住这一历史机遇，上下游产品综合协调发展，特别要强化高附加值下游产品的创新开发和应用研究。